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一般都不人为配入， (10)铜的配定，在钢的冶炼过程中，铜无法去除，且钢中的铜在氧化气氛中加热时存在着选择性的氧化，影响钢的热加工质量，因此一般钢中的铜含量应配得越低越好，而铜钢中的铜多随用随加， 2．配料计算公式 出钢量 出钢量=产量+汤道量+中注管钢量+注余量 产量=标。并能使夹杂物充分排出。一般正常的矿石脱碳速度要求为0.008～0.015％／min，而吹氧脱碳速度要求为0.03～0.05％／min。（3）激烈沸腾时间氧化期的脱碳量和脱碳速度往往还不能真实地反映钢液沸腾的好坏，必须再考虑熔池的激烈沸腾时间，只有这样才能地表明钢中去气除夹杂及钢液温度的均匀情况等。然而熔池的激烈沸腾时间取决于氧化的开始温度、渣况及供氧速度等，即熔池的激烈沸腾时间与脱碳量和脱碳速度有直接关系。但即使上述因素不具备，电炉炼钢工也可通过直接向熔池吹入氩气或CO气体等，保证熔池具有足够的激烈沸腾时间。这里必须指出，向熔池中吹入氩气或CO气体。虽能制造良好的激烈沸腾，但它不能解决钢中杂质的氧。金属铸造是将把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。所得到的制品就是铸件。
衡阳雁峰ZG45Cr20Co20Ni20Mo3W3高铬铸件渣盆-鑫辉创生产实践证明，脱碳量过少，达不到去除钢中一定量气体和夹杂物的目的；而脱碳量过大，对钢的质量并没有明显的改善，相反会延长冶炼时间及加重对炉衬的侵蚀，浪费人力物力，因此脱碳量过大也是没有必要的。一般认为，氧化法冶炼的脱碳量为0.20％～0.40％，返吹法则要求大于0.10％，而小炉台因脱碳速度快，可规定略高一些。（2）脱碳速度生产实践证明，脱碳速度过慢，熔池沸腾缓慢，起不到充分去气除夹杂的作用；而脱碳速度过快，在短时间内结束脱碳，必然造成熔池猛烈的沸腾，易使钢液裸露，吸气严重，且对炉衬侵蚀加重，这不仅对去气除夹杂不利，还会造成喷溅、跑钢等事故。所以，电炉炼钢的脱碳要求要有一定的速度。合适的脱碳速度应保证单位时间内钢液的去气量大于吸气。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、 冷却、开模得到产品。
衡阳雁峰ZG45Cr20Co20Ni20Mo3W3高铬铸件渣盆-鑫辉创 这两种情况对操作不利，应尽量避免， 2．钢液的吹氧脱碳 钢液的吹氧脱碳有碳的直接氧化和碳的间接氧化两种情况，吹入钢液中的氧直接与钢液中的碳发生反应属于碳的直接氧化，而吹入钢液中的氧先与钢液中的铁反应。重力浇铸具有工艺简单，模具成本低，内部气孔少，可进行热处理等优势，但同时具有致密性差，强度稍差，不宜生产薄壁零件，表面光洁度低，生产效率低，成本高等缺陷。既减少了钢液的降温，又可控制钢液的二次氧化与吸气。此外，钢中悬浮的非金属夹杂物也能得到熔渣充分的洗涤，利于上浮与去除，大口喷吐还可进一步脱氧与脱硫。因此，该种出钢方式比较常见。(2)先出钢液后出渣，又称挡渣出钢。这种出钢方式的优点主要是能提高某些包中合金化元素的收得率和稳定钢液的化学成分，缺点是钢液降温快，包中脱氧、脱硫能力差。(3)是上述两种出钢方式的结合。一般先渣钢混中，大口喷吐一阵，然后再挡渣出钢。后大量出渣；也可先挡渣出钢，然后渣钢混中，大口喷吐，炼钢工可根据需要随意选择。电炉的出钢操作传统电炉的出钢由于炉体倾动角度较大，因此出钢前首先要适当升高电极，是靠出钢口处的电极尤要注意，电极过高渣液降温快不易流。
衡阳雁峰ZG45Cr20Co20Ni20Mo3W3高铬铸件渣盆-鑫辉创 均移至炉外进行，而氧化期的任务也就得以减轻， 一，氧化方法 1．矿石氧化法 矿石氧化法属于间接方式的供氧，它主要是利用铁矿石或其他金属化矿石中的氧通过扩散转移来实现钢液中的C，Si，Mn等元素及其他杂质的氧化。压力铸造在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
高压铸造能够快速充型，生产效率极高，产品致密性好，硬度高，表面光洁度好，能够生产壁厚比较薄的零件；同时由于采用高压空气进行充型，内部卷入气体较多，容易在产品内部形成气孔，故此不可以进行热处理（热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷）及加工量过大的后期机加工（避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废）。
每根汤道重20kg，中注管钢重l20kg，注余重l50kg，其他已知条件如下：炉中残余锰量为0．10％，残余铬量为0．15％，残余钼量为0．01％。控制规格成分：C0．38％、Mn0．45％、Crl．55％、M00．20％、Al0．90％。铬铁含铬量为65％，收得率为96％；锰铁含锰量为60％，收得率为98％；钼铁含钼量为70％，收得率为98％；铝锭含铝量为98％，收得率为75％。C生为4．00％，C返为0．30％，C杂为0．10％，炉料综合收得率为96％，38CrMoAl的相对密度系数为0．9872，矿石的铁含量为60％。当配碳量为0．80％时，求配料量和配料组成?解：(1)出钢量=(3200×6+20×6+120+150)×0.9872=19339.25(kg)(2)(kg)(3)配料量：(kg)铁合金总补加量=115．11+433．89+53．56+236．81=839.37(kg)矿石进铁量=(19339.25-839.37)×4％×60％×80％=355．20(kg)．配料量=20145．O5=839.37—355.20=18950.48(kg)(4)配料组成：令杂铁配比为20。 烧损越大，配比越高，综合收得率越低， 炉料综合收得率=∑各种钢铁料配料比×各种钢铁料收得率+∑各种铁合金加入比例×各种铁合金收得率 钢铁料的收得率一般分为三级， 一级钢铁料的收得率按98%考虑。
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加入铬铁和锰铁进行预脱氧，再加入易于氧化的合金元素。预脱氧后，即可调整钢液的温度和成分，在此期间，经常在炉渣面上撒焦炭粉和硅铁粉，使炉渣中的氧含量不断降低。钢液成分和温度符合要求后，即进行终脱氧、出钢。2.5.12请归纳感应电炉用氧化法炼钢时的操作要点。答：氧化法通常只用于碱性炉炼钢。装料时，加入炉料和部分矿石（熔炼碳钢和低合金钢时用矿石不多，熔炼不锈钢时矿石用量较多），开始熔化时，再加入其余的返回料和矿石；炉料熔清后，扒除炉渣，加入少量造渣材料，并加入硅铁、锰铁进行预脱氧。并调整钢液的温度和成分。后进行终脱铸钢及其熔炼第14页共16页2.5.13请分析超高功率交流电弧炉的主要特点。答：1）充分利用变压器的大功。 则: 杂铁配入量=l8950.48×20%=3790.10(kg) =2765.5(kg) 返回废钢配入量=l8950.48-3790.10-2765.75 =12394.63(kg) 第三节 装料方法及操作 装料操作是电炉冶炼过程中重要的一环。
不合理的设计常常会带来后期制造过程中不必要的麻烦，下面列举几种常见的情况。
以上几种缺陷很大的部分原因是因为采用了厚壁设计，并且壁厚间存在突变缺乏缓过渡的处理。
衡阳雁峰ZG45Cr20Co20Ni20Mo3W3高铬铸件渣盆-鑫辉创 主要包括返回废钢，软钢，钢，洗炉钢，锻头，生铁以及中间合余料等，这级钢铁料表面无锈或少锈， 二级钢铁料的收得率按94%考虑，主要包括低质钢，铁路建筑废器材，弹簧钢，车轮等， 三级钢铁料的收得率波动较大。拉伤的一个重要原因是脱模斜度不够大，甚至是倒扣现象，这一点跟注塑工艺有一定相似性。所以方案设计时必须充分注意脱模角度问题。
衡阳雁峰ZG45Cr20Co20Ni20Mo3W3高铬铸件渣盆-鑫辉创 渣中(FeO)的含量少 吹氧助熔的氧气压力越大、流量越多、吹氧时间越长，碳的损失也越多。碳的氧化损失还随炉料中硅含量的而降低，这是因为硅同氧的亲和力在1530℃以下时大于碳的缘故。炉料熔化过程中，有时因塌铁而引起熔池沸腾，也会使碳的氧化损失增加，这主要是由于熔池中的金属液无熔渣覆盖，液面富集大量的Fe0与碳反应的结果。3．钢液的吸气在一般情况下，气体在钢液中的溶解度随温度的升高而增加，被高温电弧分解出的氢和氮会因温度的升高直接或通过渣层溶解于钢液中。在熔化期，钢液具有较好的吸气条件，这是因为除大气外，炉料中还含有一定的水分。而且熔化初期的钢液液滴向下移动时是裸露的，而初期的熔池有时又无熔渣覆盖，液滴直接与炉气接触。为了减少钢液的吸气。 由于强大电流的作用，中间的空气被电离成离子，并放出大量的电子而形成导电的电弧，随之产生大量的光和热，起弧阶段的时间较短，约为3-5min，但常出现瞬时短路电流，所以电流一般不稳定并造成了对电网的冲击，从而产生了灯光闪烁或电视图像干扰等现象。在实际生产过程中，很难避免铸料中混入空气或杂质，并且由此产生了气孔，缩孔，夹杂等缺陷。以上的缺陷大大降低了铸件的强度，并常发生在铸件内部不易觉察，存在安全隐患，同时表面抛光加工时等无法达到光洁的效果。设计时必须对此缺陷有充分的风险预估 还使钢的力学性能降低，由于氧化亚铁的熔点比钢低，所以它经常析出在钢的晶粒周界处，减弱晶粒之间的连结，使钢的力学性能降低，是钢的塑性和韧性会受到比较明显铸钢及其熔炼第4页共16页2.2铸造碳钢牌号，分类和测试方法,基本成分及其作用,热处理的目的和工艺,铸造性能及其缺陷防止,2.2.1铸钢是怎样分类的。。
铸造工艺还有裂纹、变形、流痕、花纹、冷隔、变色、斑点、网状毛翅、凹陷、欠铸、毛刺飞边、硬质点等等常见缺陷，这些都是设计、生产工艺、铸料等综合因素造成的，这里就不一一介绍了。 电炉炼钢，主要是指电弧炉炼钢，是目前生产特殊钢的主要方法，目前，上90%以上的电炉钢是电弧炉生产的，还有少量电炉钢是由感应炉，电渣炉等生产的，通常所说的电弧炉，是指碱性电弧炉，电弧炉主要是利用电极与炉料之间放电产生电弧发出的热量来炼钢。
衡阳雁峰ZG45Cr20Co20Ni20Mo3W3高铬铸件渣盆-鑫辉创 (奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要是由钢中的碳引起的，)防止措施:1)降低含碳量,2)钢液净化,3)严控热处理-高温固溶化处理，水冷,4)加Ti，Nb，形成TiC，Nb4C3等，第9页共16页或:1)降低奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。所以硅调到中上限，而锰调到中限即可。出钢前大量的加铝或加钛易使钢中的硅含量增加，因此对于这类钢种，在还原操作过程中，应控制钢中的硅及渣中Si02的含量。钢中的铬除返吹法或不氧化法的冶炼由料带入一部分外，其余的均从加入的铬铁中获取。对于镍、铝元素含量应见到两个分析结果相差不大，且与料单配入相符才能进行调整。如与料单配入的不一致应查清原因或经多次分析确认无误再调整。对于高熔点不易氧化元素的成分一般一次调入中下限或中限。对于易还原的合金元素一般调到下限或接下限，不足的含量在出钢前补加。对于冶炼温度偏低、搅拌又不好或加入的时间较短就取样的铬钢等，成分分析往往偏高，而钢液中实际含量却没有那么高。合金化时。
